tag:www.moasdx.jp,:/new-office-proj/99385 2026-09-15T06:28:45Z ミシマ・オーエー・システム株式会社 MovableType.net tag:movabletype.net,2003:post-3332997 2026-09-14T08:21:00Z 2026-09-15T06:28:45Z

2026年9月3日、新社屋共創プロジェクトの第3回ワークショップを開催しました。...

MOAS 共通 <!-- mt-beb t="core-html" --> <p class="MsoNormal"><span lang="EN-US">2026</span>年<span lang="EN-US">9</span>月<span lang="EN-US">3</span>日、新社屋共創プロジェクトの第<span lang="EN-US">3</span>回ワークショップを開催しました。今回のテーマは</p> <p class="MsoNormal"><strong>「ブランド体験<span lang="EN-US"> × </span>五感設計」。</strong></p> <p class="MsoNormal">前回までに整理した<span lang="EN-US">MOAS</span>らしさや価値観をもとに、未来の社員やお客様が新社屋でどのような体験をし、どの瞬間に「<span lang="EN-US">MOAS</span>でよかった」と感じるのかを具体的に描き出しました。&nbsp;<span lang="EN-US"></span></p> <h2 class="MsoNormal"><strong>第<span lang="EN-US">3</span>回のテーマは「体験設計」<span lang="EN-US"></span></strong></h2> <p class="MsoNormal"></p> <figure class="mt-figure mt-figure-center"><img class="asset asset-image at-xid-4299159" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://www.moasdx.jp/new-office-proj/.assets/thumbnail/IMG_2385-640wri.jpg" alt="ワークショップの様子" width="640"> <figcaption>ワークショップの様子</figcaption> </figure> <p class="MsoNormal">これまでのワークショップでは、<span lang="EN-US">MOAS</span>の歴史や実話を掘り起こし、そこから見えてきた価値観や行動原則を整理してきました。<span lang="EN-US"></span></p> <p class="MsoNormal">第<span lang="EN-US">3</span>回では、それらの言葉を空間づくりへつなげる中間ステップとして、「未来の人の心が動く瞬間」を考える体験設計に取り組みました。今回の中心となる問いは、<span lang="EN-US"></span></p> <blockquote> <p class="MsoNormal"><span style="color: rgb(171, 205, 3);"><strong>「未来の人は、新社屋のどの瞬間に『<span lang="EN-US">MOAS</span>でよかった』と思うのか」</strong></span><span lang="EN-US"></span></p> </blockquote> <p class="MsoNormal">です。来訪者や社員がどのような気持ちで訪れ、<span lang="EN-US">MOAS</span>の誰がどのような行動を取り、その結果どのような感情の変化が生まれるのかを考えていきました。&nbsp;<span lang="EN-US"></span></p> <div class="MsoNormal" style="text-align: center;" align="center"><hr align="center" size="2" width="100%"></div> <h2 class="MsoNormal"><strong>宿題で考えた未来の人物像を発表<span lang="EN-US"></span></strong></h2> <figure class="mt-figure mt-figure-center"><img class="asset asset-image at-xid-4299159" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://www.moasdx.jp/new-office-proj/.assets/thumbnail/IMG_2387-640wri.jpg" alt="未来の人の心が動く瞬間とは" width="640"> <figcaption>未来の人の心が動く瞬間とは</figcaption> </figure> <p class="MsoNormal">参加者は事前課題として、<span lang="EN-US"></span></p> <ul style="margin-top: 0mm;" type="disc"> <li class="MsoNormal" style="mso-list: l2 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt;"><span lang="EN-US">20</span>代の技術者<span lang="EN-US"></span></li> <li class="MsoNormal" style="mso-list: l2 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt;">子育て中の社員<span lang="EN-US"></span></li> <li class="MsoNormal" style="mso-list: l2 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt;">高専生・大学生<span lang="EN-US"></span></li> <li class="MsoNormal" style="mso-list: l2 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt;">工場や<span lang="EN-US">IT</span>部門の責任者<span lang="EN-US"></span></li> <li class="MsoNormal" style="mso-list: l2 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt;">海外から来た技術者<span lang="EN-US"></span></li> </ul> <p class="MsoNormal">など、それぞれが思い描く「未来の利用者」を設定し、<span lang="EN-US"></span></p> <ul style="margin-top: 0mm;" type="disc"> <li class="MsoNormal" style="mso-list: l1 level1 lfo2; tab-stops: list 36.0pt;">どんな不安を抱えて来るのか<span lang="EN-US"></span></li> <li class="MsoNormal" style="mso-list: l1 level1 lfo2; tab-stops: list 36.0pt;">入って<span lang="EN-US">30</span>秒で何を感じるのか<span lang="EN-US"></span></li> <li class="MsoNormal" style="mso-list: l1 level1 lfo2; tab-stops: list 36.0pt;">ここで何ができるのか<span lang="EN-US"></span></li> <li class="MsoNormal" style="mso-list: l1 level1 lfo2; tab-stops: list 36.0pt;">帰るときにどんな言葉を残すのか<span lang="EN-US"></span></li> </ul> <p class="MsoNormal">を考えてきました。<span lang="EN-US"></span></p> <p class="MsoNormal">発表では、多様な視点から未来の<span lang="EN-US">MOAS</span>に期待する姿が共有されました。<span lang="EN-US"></span></p> <div class="MsoNormal" style="text-align: center;" align="center"><hr align="center" size="2" width="100%"></div> <h2 class="MsoNormal" style="text-align: left;" align="center"><strong>五感から体験を見つめ直す<span lang="EN-US"></span></strong></h2> <p class="MsoNormal">今回の特徴的なワークが「五感設計」です。<span lang="EN-US"></span></p> <p class="MsoNormal">心が動く体験を単なるストーリーで終わらせるのではなく、<span lang="EN-US"></span></p> <ul style="margin-top: 0mm;" type="disc"> <li class="MsoNormal" style="mso-list: l3 level1 lfo3; tab-stops: list 36.0pt;">何が見えるのか（視覚）<span lang="EN-US"></span></li> <li class="MsoNormal" style="mso-list: l3 level1 lfo3; tab-stops: list 36.0pt;">何が聞こえるのか（聴覚）<span lang="EN-US"></span></li> <li class="MsoNormal" style="mso-list: l3 level1 lfo3; tab-stops: list 36.0pt;">どのように触れるのか（触覚）<span lang="EN-US"></span></li> <li class="MsoNormal" style="mso-list: l3 level1 lfo3; tab-stops: list 36.0pt;">どんな空気を感じるのか（嗅覚）<span lang="EN-US"></span></li> <li class="MsoNormal" style="mso-list: l3 level1 lfo3; tab-stops: list 36.0pt;">何を味わうのか（味覚）<span lang="EN-US"></span></li> </ul> <p class="MsoNormal">という五感の観点から考えました。<span lang="EN-US"></span></p> <p class="MsoNormal">参加者は、自分が描いたストーリーに対して「その感情の変化を生み出している感覚は何か」を整理し、体験の証拠となる具体的なシーンを書き出していきました。<span lang="EN-US"></span></p> <figure class="mt-figure mt-figure-center"><img class="asset asset-image at-xid-4299159" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://www.moasdx.jp/new-office-proj/.assets/thumbnail/IMG_2388-640wri.jpg" alt="心が動いた体験を五感で考える" width="640"> <figcaption>心が動いた体験を五感で考える</figcaption> <div class="MsoNormal" style="text-align: center;" align="center"><hr align="center" size="2" width="100%"></div> </figure> <h2 class="MsoNormal"><strong>空間に必要な条件を考える<span lang="EN-US"></span></strong></h2> <p class="MsoNormal">さらに、体験を支えるために必要な空間条件についても検討しました。<span lang="EN-US"></span></p> <p class="MsoNormal">例えば、<span lang="EN-US"></span></p> <ul style="margin-top: 0mm;" type="disc"> <li class="MsoNormal" style="mso-list: l0 level1 lfo4; tab-stops: list 36.0pt;">人が自然と集まれること<span lang="EN-US"></span></li> <li class="MsoNormal" style="mso-list: l0 level1 lfo4; tab-stops: list 36.0pt;">気軽に相談できること<span lang="EN-US"></span></li> <li class="MsoNormal" style="mso-list: l0 level1 lfo4; tab-stops: list 36.0pt;">必要な時にはプライバシーが守られること<span lang="EN-US"></span></li> </ul> <p class="MsoNormal">など、どのような環境があれば今回描いた体験が実現できるのかを話し合いました。 <span lang="EN-US"></span></p> <p class="MsoNormal">ここでは間取りや家具の配置を決めるのではなく、</p> <blockquote> <p class="MsoNormal"><span style="color: rgb(171, 205, 3);"><strong>「どんな体験を実現したいのか」</strong></span></p> </blockquote> <p class="MsoNormal">という視点で条件を整理しています。<span lang="EN-US"></span></p> <div class="MsoNormal" style="text-align: center;" align="center"><hr align="center" size="2" width="100%"></div> <h2 class="MsoNormal"><strong>第<span lang="EN-US">4</span>回に向けて<span lang="EN-US"></span></strong></h2> <p class="MsoNormal">今回の体験設計は新社屋設計のための大切な一次資料となります。今後は、この体験設計の結果をもとに、空間や動線、素材など具体的な設計へと落とし込んでいきます。 <span lang="EN-US"></span></p> <p class="MsoNormal">次回の第<span lang="EN-US">4</span>回ワークショップでは、今回描いた「心が動く瞬間」を実際の新社屋空間へ翻訳する作業に取り組む予定です。参加者の皆さまとともに、<span lang="EN-US">MOAS</span>らしさが自然と伝わる場づくりをさらに具体化していきます。<span lang="EN-US"></span></p> <p class="MsoNormal"><span lang="EN-US">&nbsp;</span></p> <!-- /mt-beb --> tag:movabletype.net,2003:post-3334992 2026-09-01T08:32:00Z 2026-09-15T08:33:39Z

このたび、ミシマ・オーエー・システム株式会社では、新社屋建設プロジェクトを本格的...

MOAS 共通 <p><img class="asset asset-image at-xid-4302310 mt-image-center" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://www.moasdx.jp/new-office-proj/.assets/thumbnail/newofficelogo-640wri.png" alt="" width="640" height="480"></p> <p></p> <p></p> <p>このたび、ミシマ・オーエー・システム株式会社では、新社屋建設プロジェクトを本格的にスタートいたしました。</p> <p><span lang="EN-US">2026</span><span>年</span>8月24日、取締役会にて新社屋建設が正式に承認され、新社屋は現在の三島光産南工場跡地に建設される予定です。 現在は設計に先立ち、社員参加型の「空間ブランディング共創ワークショップ」を実施しています。</p> <p>新社屋を単なるオフィスとしてではなく、 「MOASらしさとは何か」 「どのような価値を未来へつないでいくのか」 「社員・お客様・学生・地域の皆様にどのような体験を届けたいのか」 を考えながら、未来のMOASを形にしていきます。&nbsp;</p> <h2>今後の予定</h2> <ul> <li>2026年中　三島光産旧南工場解体&nbsp;</li> <li>2026年後半～2027前半　設計&nbsp;</li> <li>2027年前半　建設工事着工予定&nbsp;</li> <li>2027年秋　竣工予定&nbsp;</li> </ul> <h2>建設予定地</h2> <p>赤枠：新社屋計画地　緑枠：現社屋</p> <p><iframe style="max-width: 95%;" src="https://www.google.com/maps/d/u/1/embed?mid=1cTyzVKmLfq7OBYKnt9Xrih9OZPFi2z0&amp;ehbc=2E312F&amp;noprof=1" width="640" height="480"></iframe></p> <p>今後もプロジェクトの進捗を随時ご紹介してまいります。&nbsp;</p> tag:movabletype.net,2003:post-3320372 2026-08-20T09:17:00Z 2026-09-15T06:28:38Z

2026年8月20日、MOAS新社屋プロジェクトの第2回ワークショップを開催しま...

MOAS 共通 <p>2026年8月20日、MOAS新社屋プロジェクトの第2回ワークショップを開催しました。前回は、MOASの歴史を振り返りながら、「変えること」「新しく始めること」「残す・継承すること」をテーマに意見を出し合いました。第2回のテーマは、</p> <p><strong>「MOASか、MOASでないか。」</strong></p> <p>です。今回のワークショップでは、前回集まった言葉や宿題として提出された実話、お客様の声などをもとに、MOASらしさを言葉として整理することに取り組みました。</p> <h2>「MOASらしさ」の境界線を考える</h2> <p></p> <figure class="mt-figure mt-figure-center"><img class="asset asset-image at-xid-4280028 mt-image-center" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://www.moasdx.jp/new-office-proj/.assets/thumbnail/IMG_5779-640wri.jpg" alt="今日の問い" width="640"> <figcaption>今日の問い</figcaption> </figure> <p></p> <p></p> <p>ワークショップ冒頭では、</p> <blockquote> <p><strong>ブランドの定義は形容詞の一覧ではない。<br></strong><strong>迷ったときに、「MOASなら、どちらを選ぶか」を決める境界線である。</strong></p> </blockquote> <p>という考え方が共有されました。「信頼」「挑戦」「思いやり」といった言葉を並べるだけではなく、実際の行動や判断につながる基準として整理することが今回の目的です。</p> <h2>前回の付箋をあらためて見直す</h2> <p></p> <figure class="mt-figure mt-figure-center"><img class="asset asset-image at-xid-4280033 mt-image-center" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://www.moasdx.jp/new-office-proj/.assets/thumbnail/IMG_5784-640wri.jpg" alt="付箋を見直す" width="640" height="480"> <figcaption>付箋を見直す</figcaption> </figure> <p></p> <p>まず、前回集まった付箋＋宿題で集まったキーワードを分析した結果が共有されました。整理の結果、</p> <p></p> <ul> <li>「残す・継承する」に関する意見が多かったこと</li> <li>「新しく始める」は未来志向の内容が多かったこと</li> <li>「変える」は比較的少なかったこと</li> </ul> <p>などが見えてきました。</p> <h2>実話をもとにMOASらしさを探る</h2> <p>今回のワークショップでは、「信頼を大切にしている」といった抽象的な表現ではなく、実際に起きた出来事をもとに考えることが重視されました。参加者はペアになり、</p> <ul> <li>どんな場面だったのか</li> <li>誰が困っていたのか</li> <li>誰がどのように行動したのか</li> <li>どのような選択をしたのか</li> <li>何を守ろうとしたのか</li> </ul> <p>を整理しながら、MOASらしさの根拠となるエピソードを共有しました。</p> <h2>「MOASは、○○ではなく○○を選ぶ」</h2> <p>後半では、実話をもとに</p> <blockquote> <p><strong>MOASは、○○という状況で、○○ではなく、○○を選ぶ。</strong></p> </blockquote> <p>という形式で、判断基準となる文章づくりに取り組みました。各グループからは、</p> <ul> <li>お客様が困っている状況で、自分の都合ではなくお客様視点での行動を選ぶ</li> <li>人手が足りない状況で、個人任せではなく助け合いを選ぶ</li> <li>困りごとが起きたときに、担当者だけで抱え込まず相談する</li> </ul> <p>などの考え方が挙げられました。<br>さらに、それぞれの考え方について、</p> <ul> <li>時間外対応</li> <li>展示会対応</li> <li>部署を越えた協力</li> </ul> <p>といった実話を根拠として整理しました。</p> <p></p> <figure class="mt-figure mt-figure-center"><img class="asset asset-image at-xid-4280035 mt-image-center" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://www.moasdx.jp/new-office-proj/.assets/thumbnail/IMG_5781-640wri.jpg" alt="ワークショップの様子" width="640" height="480"> <figcaption>ワークショップの様子</figcaption> </figure> <p></p> <p></p> <h2>5つの視点で検証する</h2> <p>作成した文章は、次の5つの観点で検証を行いました。</p> <ol> <li>これがなくなったらMOASではなくなるか</li> <li>他社の名前に置き換えても成立しないか</li> <li>実話で証明できるか</li> <li>次の世代にも継承できるか</li> <li>実際の判断に使えるか</li> </ol> <p>という「アイデンティティテスト」です。検証の結果、いくつかの考え方については高い評価が得られました。</p> <h2>次回は「体験」へ</h2> <p>第2回では、MOASらしさを表す言葉の候補と、その根拠となる実話を整理しました。今回整理した内容は完成形ではなく、資料でも</p> <blockquote> <p><strong>今日の完成形は「美しいブランド文」ではなく、証拠付きの仮説です。</strong></p> </blockquote> <p>と位置付けられています。次回は、この仮説をもとに、</p> <ul> <li>社員</li> <li>お客様</li> <li>採用候補者</li> <li>地域社会</li> </ul> <p>それぞれに、どのような体験を提供する会社でありたいのかを考えていきます。<br>新社屋プロジェクトは、建物の計画だけでなく、MOASらしさを見つめ直すプロジェクトとして進んでいます。</p> tag:movabletype.net,2003:post-3312774 2026-08-12T04:59:00Z 2026-09-15T06:28:29Z

2026年8月7日、MOASでは新社屋建設プロジェクトの第一歩として、「夢を語る...

MOAS 共通 <p>2026年8月7日、MOASでは新社屋建設プロジェクトの第一歩として、「夢を語るワークショップ」を開催しました。</p> <p></p> <figure class="mt-figure mt-figure-center"><img class="asset asset-image at-xid-4268321 mt-image-center" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://www.moasdx.jp/new-office-proj/.assets/IMG_5953.jpg" alt="Une Maison Zm'ken" width="1000" height="667"> <figcaption>会場のUne Maison Zm'ken</figcaption> </figure> <p></p> <p>会場となったのは、今回の空間デザインを担当いただく有限会社ゼムケンサービス様が運営する Une Maison Zm'ken（アンメゾンゼムケン）。落ち着いた雰囲気の空間の中で、これからのMOASについて自由に語り合う時間となりました。</p> <p></p> <h2>新社屋づくりは、建物づくりではない</h2> <p>新社屋建設と聞くと、「オフィスの広さ」「会議室の数」「設備や什器」「デザインやレイアウト」といった話から始まることを想像するかもしれません。しかし今回のプロジェクトでは、いきなり間取りを考えることはしません。</p> <p>まず考えたのは、「<strong>MOASはこれからどんな会社でありたいのか</strong>」ということです。ゼムケンサービス様との共創プロジェクトでは、全4回のワークショップを通じて、</p> <ul> <li>ブランド発見</li> <li>ブランド定義</li> <li>体験設計</li> <li>空間翻訳</li> </ul> <p>というプロセスで、会社の価値観と空間づくりを結び付けていきます。空間を先に決めるのではなく、判断基準となる価値観を共有することが目的です。</p> <h2>若手社員を中心に未来を考える</h2> <p>今回のワークショップには、若手社員を中心としたメンバーが参加しました。</p> <p>新社屋は完成したら終わりではありません。これから先の何十年も、働く場所として使い続けられるものです。だからこそ、これからのMOASを担う世代の意見を大切にしながら、未来の働き方や会社のあり方について考えていくことにしました。会場には創業からの歴史を知るメンバーと若手社員が集まり、世代を超えて意見を交わしました。</p> <h2>まずはMOASの37年を振り返る</h2> <p></p> <figure class="mt-figure mt-figure-center"><img class="asset asset-image at-xid-4268325 mt-image-center" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://www.moasdx.jp/new-office-proj/.assets/thumbnail/IMG_5959-640wri.jpg" alt="MOASの歴史" width="640" height="427"> <figcaption>MOASの歴史について</figcaption> </figure> <p></p> <p></p> <p>ワークショップの前半では、社長から創業以来の歩みについて語られました。</p> <p>1989年の創業以来、MOASはOA機器販売からスタートし、</p> <ul> <li>ソフトウェア開発</li> <li>制御システム開発</li> <li>データセンター事業</li> <li>ネットワーク構築</li> <li>情報セキュリティ</li> <li>電気通信工事</li> </ul> <p>へと事業を広げながら成長してきました。</p> <p>参加者にとっては、現在の事業がどのような経緯で生まれ、どのような挑戦を積み重ねてきたのかを知る貴重な機会となりました。「ここまで詳しくお話を聞いたことがなかったので良い機会だった」「衝撃的なお話もあり、長い歴史を感じた」というような感想を聞くことができました。</p> <h2>「変える」「始める」「残す」</h2> <p>続いて行われたのが、グループワークです。参加者は付箋を使いながら、</p> <ol> <li>変えること</li> <li>新しく始めること</li> <li>残すこと</li> </ol> <p>の3つのテーマについて意見を出し合いました。</p> <h3>変えること　～今のままでは未来に合わないもの～</h3> <p>議論では現在の職場環境や働き方について、率直な声が挙がりました。</p> <ul> <li>一人で集中できるスペースが欲しい</li> <li>個室や少人数会議室が欲しい</li> <li>情報共有をもっと進めたい</li> <li>執務スペースに余裕が欲しい</li> <li>リフレッシュできる空間が欲しい</li> </ul> <p>など、より働きやすい環境を目指すアイデアが集まりました。単なる設備への要望ではなく、「より良い仕事をするためにはどんな環境が必要なのか」という視点で議論が進められました。</p> <h3>新しく始めること　～未来への挑戦～</h3> <p>もっとも未来への期待を感じたのがこのテーマです。参加者からは、</p> <ul> <li>AI活用</li> <li>3Dプリンタの導入</li> <li>ドローン活用</li> <li>社内勉強会</li> <li>研究活動</li> <li>ロッカーや休憩室などの設備</li> <li>フレックス勤務</li> <li>各種福利厚生の充実</li> <li>学生との交流</li> </ul> <p>など、多くのアイデアが出されました。新社屋をきっかけに、単に働く場所を変えるだけでなく、会社そのものを進化させたいという思いが感じられました。</p> <h3>残すこと　～MOASらしさの再発見～</h3> <p>実はいちばん最初に参加者が取り組んだのは「MOASらしさ」というテーマでした。これこそが「絶対に守りたい」「残していくべきもの」でした。</p> <p>特に目立ったのは、</p> <ul> <li>思いやり</li> <li>会話しやすさ</li> <li>笑い声</li> <li>フォローし合う文化</li> <li>挑戦を応援する風土</li> <li>お客様を大切にする姿勢</li> <li>信頼関係</li> </ul> <p>といった言葉です。新しい社屋になっても、便利さや効率だけではなく、人と人との距離の近さや温かさこそがMOASらしさであるという認識を参加者全員で共有することができました。</p> <h2>活発な意見交換の様子</h2> <p></p> <figure class="mt-figure mt-figure-center"><img class="asset asset-image at-xid-4268326 mt-image-center" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://www.moasdx.jp/new-office-proj/.assets/thumbnail/IMG_5989-640wri.jpg" alt="ワークショップ風景" width="640" height="426"> <figcaption>ワークショップ風景</figcaption> </figure> <p></p> <p></p> <p>会場では付箋に書き出した意見をグループごとに整理しながら議論を深めました。参加者同士でアイデアを出し合い、共通点を探しながらまとめていくことで、個人の考えが組織の価値観へと変わっていく過程を見ることができました。<br>部署や立場を超えて意見を交わすことで、新たな発見も多く生まれていました。</p> <h2>新社屋は未来のMOASを映す鏡</h2> <p>今回のワークショップで集まった意見は、単なる「要望」ではありません。そこには、</p> <blockquote> <p><strong>こう働きたい</strong><br><strong>こう成長したい</strong><br><strong>こんな会社でありたい</strong></p> </blockquote> <p>という、未来への思いが込められていました。</p> <p>新社屋建設プロジェクトは、建物を新しくするためだけのものではありません。MOASの価値観を再発見し、未来の当たり前をつくっていくための挑戦です。</p> <h2>まとめ</h2> <p>これからもワークショップの様子やプロジェクトの進捗を、このブログでお伝えしていきます。</p> <p>次回は、今回集まった声や意見をもとに、さらにMOASらしさを掘り下げていく予定です。どうぞお楽しみに。</p> tag:movabletype.net,2003:post-2078145 2022-05-26T03:22:00Z 2023-02-21T07:07:21Z

高周波誘導加熱装置の温度トレース・状態監視にPanaceaを導入いただきました

ミシマOAシステム　柳原 <section class="page_lead container-fluid bg-white"> <div class="row"> <div class="container"> <div class="ml-0 ml-md-5 down-to-top"> <p>北九州市の<a href="https://www.nessan.co.jp/" target="_blank" rel="noopener">熱産ヒート株式会社</a>は、ヒーター、各種熱処理炉等、機器設計から製作、施工、保守点検まで、熱処理技術のプロフェッショナルとして事業を展開されています。今回、弊社のPanaceaを導入いただき、新たな取り組みがスタートしています。川口社長と技術担当のM様にお話を伺いました。</p> <figure class="mt-figure mt-figure-center"><img class="asset asset-image at-xid-2291593 mt-image-center" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://www.moasdx.jp/solution/.assets/thumbnail/IMG_3829-640wri.jpg" alt="川口社長と、弊社溝田" width="640" height="427"> <figcaption>川口社長と、弊社溝田</figcaption> </figure> </div> </div> </div> </section> <section id="page_what" class="container-fluid"> <div class="row"> <div class="container text-white"> <div class="down-to-top"> <h2 class="top_ttl">Whats</h2> <span class="top_subttl">導入の背景や課題</span></div> <div class="ml-0 ml-md-5 down-to-top"> <p class="soltionQ">──　今回の導入に至る背景や、課題を教えてください。</p> <p><span class="soltionA">川口社長：</span>「予熱・焼鈍と言った現地熱処理工事に係る業務が、電気事業法に規定された法定作業となり、作業員目視による長時間に亘る温度監視と記録が義務付けられています。また、電力需要が下がる業界閑散期にこれら工事の発注が集中するため、多現場対応、特定の専任作業員への負荷集中、長時間労働が大きな課題となっていました。」</p> <figure class="mt-figure mt-figure-center mt-4 mb-4"><img class="asset asset-image at-xid-2291780 mt-image-center" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://www.moasdx.jp/solution/.assets/thumbnail/IMG_3941-640wri.jpg" alt="川口社長" width="640" height="428"> <figcaption>川口社長</figcaption> </figure> <p class="soltionQ">──　働き方改革の視点でもありますね</p> <p><span class="soltionA">川口社長：</span>「はい。温度監視は温度が規定値よりずれそうなときに高周波加熱装置を調整するために行いますが、調整は熟練者が高周波加熱時に発生する高調音を聞き取り、配管材料別に周波数を適切な値に調整することにより実施しています。作業者誰でも実施できる作業ではなく、熟練者でないと正確な温度調整は困難であり、熟練者への負荷が集中していました。熟練者が調整していますが、温度調整が職人技的で調整ノウハウが定量化出来ておらず自動化されていませんでした。」</p> <p><span class="soltionA">担当M様：</span>「当社の高周波誘導加熱装置への機能追加の課題でもありました。産業機器の周波数自動調整は一般的には、整合（マッチング）とよばれ整合用電気回路により行われますが、整合回路を設計するための負荷変動（被加熱体の状態、誘導コイルの設置状態）に対する基礎データがありませんでした。」</p> </div> </div> </div> </section> <section id="page_why" class="container-fluid bg-white"> <div class="row"> <div class="container"> <div class="down-to-top"> <h2 class="top_ttl">WHY</h2> <span class="top_subttl">目的やねらい</span></div> <div class="ml-0 ml-sm-5 down-to-top"> <p><span class="soltionA">担当M様：</span>「熱処理工程で最も起こってはならない故障による温度制御中断は、製品の品質の低下を引起します。作業者の経験・技能にたよる周波数制御は、整合が取れていないことによる、電気回路上のデバイスの劣化を加速させてしまいます。これらの課題を見える化することにより、品質、コスト、納期において最も有効性が高い予知保全を行い、収集したデータから周波数自動調整機能（整合回路）の仕様を導き出すことを目的としました。」</p> <p class="soltionQ">──　ここで見える化が必要となったということですね</p> <p><span class="soltionA">担当M様：</span>「デジタル化されたデータを蓄積・集約し、熱処理作業中の温度トレース及び装置状態の監視を目視常時監視から自動監視及び遠隔操作を実現するためにPanaceaを導入し、Webサーバーによる遠隔自動監視・操作システムの構築を行いました。この施策で得たいものは、作業の標準化、省力化、装置の正常性診断（予知保全）、周波数自動調整による装置の延命化です。これらが得られた装置は、価値の高い装置として認識されることが期待できます。」</p> <figure class="mt-figure mt-figure-center mt-4 mb-4"><img class="asset asset-image at-xid-2291776 mt-image-center" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://www.moasdx.jp/solution/.assets/thumbnail/IMG_3772_re-640wri.jpg" alt="導入装置とPanacea" width="640" height="427"> <figcaption>導入装置とPanacea</figcaption> </figure> </div> </div> </div> </section> <section id="page_how" class="container-fluid"> <div class="row"> <div class="container text-white"> <div class="down-to-top"> <h2 class="top_ttl">HOW</h2> <span class="top_subttl">Panaceaの選定</span></div> <div class="ml-0 ml-sm-5 "> <p class="soltionQ">──　Panaceaを選定いただいた理由をお聞かせください</p> <p><span class="soltionA">担当M様：</span>「SCADAを用いていることが第一条件でした。またPanaceaは、Webベースである事が決め手でした。」</p> <p class="soltionQ">──　ありがとうございます</p> <p><span class="soltionA">担当M様：</span>「サポート体制や、技術担当の対応にも信頼が置けました。」</p> <div class="mt-5 mb-5"> <figure class="mt-figure mt-figure-center"><img class="asset asset-image at-xid-2310567 mt-image-center" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://www.moasdx.jp/solution/.assets/img_nessansystem-3a3ffdff.jpg" alt="システム構成図" width="960" height="960"> <figcaption>システム構成図</figcaption> </figure> </div> </div> </div> </div> </section> <section id="page_evaluation" class="container-fluid bg-white"> <div class="container"> <div class="down-to-top"> <h2 class="top_ttl">EVALUATION</h2> <span class="top_subttl">導入の評価</span></div> <div class="ml-0 ml-sm-5"> <p class="soltionQ">──　Panacea導入にあたってのご感想をお聞かせください</p> <p><span class="soltionA">担当M様：</span>「Panaceaを弊社の製品と共に展開する実用評価はこれからとなります。 しかし、Panacea導入プロセスでは、当方の知識不足もあり仕様について見直しを幾度となく依頼しましたが、適切な対応をしていただき大変助かりました。」</p> <figure class="mt-figure mt-figure-center mt-4 mb-4"><img class="asset asset-image at-xid-2291683 mt-image-center" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://www.moasdx.jp/solution/.assets/thumbnail/IMG_3749-640wri.jpg" alt="Panacea画面" width="640" height="427"> <figcaption>Panacea画面</figcaption> </figure> <figure class="mt-figure mt-figure-center mt-4 mb-4"><img class="asset asset-image at-xid-2291805 mt-image-center" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://www.moasdx.jp/solution/.assets/thumbnail/IMG_3733-640wri.jpg" alt="Panacea画面" width="640" height="427"> <figcaption>Panacea画面</figcaption> </figure> <hr class="mt-5 mb-5"> <div class="mt-5 mb-5"> <p><span class="soltionA">弊社開発担当者のコメント</span><br>「本件はお客様の製品と組み合わせてPanaceaを活用する事例となりました。まずは、お客様の製品が提供する『焼鈍加熱』を理解するところからスタートし、これに特化したトレンドグラフによる見える化機能を専用に開発いたしました。お客様もPanacea活用の効果をよく理解されており、協力してご満足いただける機能開発ができたと思います。 今後は、お客様製品のオプションとして展開していただけることを期待しています。」</p> </div> </div> </div> </section> <section id="page_why" class="container-fluid pt-0 px-0"> <div class="wave_top">&nbsp;</div> <div class="container text-white"> <div class="down-to-top"> <div class="ml-0 ml-sm-5 mt-5"> <h3>お客様プロフィール</h3> <div class="customerProfile mt-5"> <div><img class="d-block mx-auto mb-3" src="https://www.moasdx.jp/solution/.assets/thumbnail/office_appearance20180621-320wri.jpg" alt="熱産ヒート株式会社" width="320" height="180"></div> <div> <table> <tbody> <tr> <th>商号</th> <td>熱産ヒート株式会社</td> </tr> <tr> <th>創立</th> <td>1975年(昭和50年)3月11日</td> </tr> <tr> <th>本社</th> <td>福岡県北九州市戸畑区牧山海岸3番56号</td> </tr> <tr> <th>事業内容</th> <td> <ol> <li>高周波誘導加熱製品</li> <li>電気抵抗加熱製品</li> <li>各種工業炉の新設及び補修</li> <li>その他熱関連製品</li> <li>熱処理工事及び付帯サービス</li> <li>熱関連受託実験</li> <li>3Dプリンタを用いたセラミックス(Si-SiC)部品の製作</li> </ol> </td> </tr> <tr> <th>URL</th> <td><a href="https://www.nessan.co.jp/company/about/" title="熱産ヒート株式会社" target="_blank" rel="noopener">https://www.nessan.co.jp/</a><br><a href="https://www.jirei-nh.com/" title="環境対策展" target="_blank" rel="noopener">https://www.jirei-nh.com/</a></td> </tr> </tbody> </table> </div> </div> </div> </div> </div> </section> <div class="list_menu solution"> <ul> <li><a href="#page_what">導入の背景や課題</a></li> <li><a href="#page_why">導入の目的やねらい</a></li> <li><a href="#page_how">Panaceaの選定</a></li> <li><a href="#page_evaluation">導入の評価</a></li> </ul> <div><a href="/contact/">お問い合わせ</a></div> </div> tag:movabletype.net,2003:post-1614349 2020-10-27T06:59:00Z 2021-03-29T06:42:08Z

DXおよび第4次産業革命に様々な面で対応できる強固な基盤を構築するため、研究活動のシステム化を示しました。

ミシマOAシステム　鍬本 <section id="page_what" class="container-fluid bg-white"> <div class="row"> <div class="container"> <div class="down-to-top"> <h2 class="top_ttl">WHAT</h2> <span class="top_subttl">目的</span> </div> <div class="ml-0 ml-md-5 down-to-top"> <p> 本研究計画では、製造業をはじめとして大きなパラダイムシフトをもたらすDXおよび第4次産業革命に様々な面で対応できる強固な基盤を構築するため、米国科学財団(National Science Foundation:NSF)が支援する工学研究センター(Engineering Reaserch Centers:ERC)が提唱するシステムズアプローチを基軸に据えます。下図は、本事業の3階層アーキテクチャによる研究活動のシステム化を示したものです。 </p> <img src="https://www.moasdx.jp/solution/.assets/thumbnail/what02-01-800wri.png" width="800" height="578" alt="" class="asset asset-image at-xid-1673549" style="display: block;"/> <!--<img src="https://www.moasdx.jp/solution/.assets/thumbnail/2020110401-640wri.png" width="640" height="469" alt="" class="img-fluid"/>--> </div> </div> </div> </section> <section id="page_why" class="container-fluid"> <div class="row"> <div class="container text-white"> <div class="down-to-top"> <h2 class="top_ttl">WHY</h2> <span class="top_subttl">研究の背景</span> </div> <div class="ml-0 ml-sm-5 down-to-top"> <p> 無人搬送車は、単なる搬送タイプのみの用途でなく、エンジニアリングチェーンとサプライチェーンの交点を担う製造実行システムとの連携による多品種変量生産に適した多能工ロボットシステムへのシフトチェンジが求められています。 </p> <p> そこで本研究開発では、中小製造業のバリューチェーンの高度化を支援するため、国際標準化管理手法に基づき、無人搬送車・製造実行システム・基幹統合管理システムを接続します。<br>更に実工場へ技術移転を実現するため、スマートなマザー工場での段階的な実証実験により社会実装に直結した生産システムの研究開発を行います。事業化を本格化させるための無人搬送車と生産管理システムが接続された生産全体最適システムです。 </p> </div> </div> </div> </section> <section id="page_impact" class="container-fluid bg-white"> <div class="row"> <div class="container"> <div class="down-to-top"> <h2 class="top_ttl">IMPACT</h2> <span class="top_subttl">イノベーションインパクト</span> </div> <div class="ml-0 ml-sm-5 "> <p class="down-to-top"> 「産業創造」と「社会変革」に向けた新たな価値創出のための取り組みであるSociety5.0では、サイバー空間とフィジカル空間を高度に融合させ、「ものづくり」の全体最適によるバリューチェー ンの高度化を図ることで、持続可能な産業化の推進や人手不足解消に向けた目標が掲げられています。 </p> <p class="down-to-top">この目標が掲げられたことにより、近年の製造業においては、第4次産業革命が提唱するユーザーの多様化による多品種化とタイムリーな受注生産方式の需要が急速な広がりを見せています。 </p> <img src="https://www.moasdx.jp/solution/.assets/thumbnail/2020110402-640wri.jpg" width="640" height="276" alt="" class="img-fluid down-to-top"/> </div> </div> </div> </section> <section id="page_goal" class="container-fluid pt-0 px-0"> <div class="wave_top"> <svg xmlns="http://www.w3.org/2000/svg" viewBox="0 0 1440 320"><path fill="#ffffff" fill-opacity="1" d="M0,96L80,106.7C160,117,320,139,480,122.7C640,107,800,53,960,58.7C1120,64,1280,128,1360,160L1440,192L1440,0L1360,0C1280,0,1120,0,960,0C800,0,640,0,480,0C320,0,160,0,80,0L0,0Z"></path></svg> </div> <div class="container text-white"> <div class="down-to-top"> <h2 class="top_ttl">GOAL</h2> <span class="top_subttl">最終的に目指す製品</span> </div> <div class="ml-0 ml-sm-5"> <p class="down-to-top"> 本研究計画では、多能工ロボットシステムへのシフトチェンジの実現に向け、下記を行います。 </p> <ol class="down-to-top"> <li>走行空間認識システム高度化によるARを活用したAGV走行制御とデータ可視化システムを構築</li> <li>AGVとMES連携による製造実行指示に基づく運行最適化と汎用制御プロトコル確立</li> <li>サプライチェーン変動に対応可能な生産システムとするため、基幹統合管理システム(ERP)接続による生産拠点の分散化とリアルタイムな製造処理への対応</li> <li>製品ライフサイクル管理(PLM)を含めて実装環境におけるスマートマザー工場の有用性評価の実証実験</li> </ol> <p class="down-to-top">AGVの走行・操作機能高度化と国際標準規格に基づく汎用化、上位システムとの接続性を特徴として、更に、中小製造業が課題とする実用化検証までのサポートを行う産学官連携で取り組む国内中小製造業のバリューチェーン高度化に大きく寄与する生産システムです。 </p> <img src="https://www.moasdx.jp/solution/.assets/thumbnail/2020110403-640wri.jpg" width="640" height="593" alt="" class="img-fluid down-to-top"/> </div> </div> </section> <div class="list_menu solution"> <ul> <li><a href="#page_what">目的</a></li> <li><a href="#page_why">研究の背景</a></li> <li><a href="#page_impact">イノベーションインパクト</a></li> <li><a href="#page_goal">最終的に目指す製品</a></li> </ul> <div><a href="/contact/">お問い合わせ</a></div> </div> tag:movabletype.net,2003:post-1506265 2020-08-05T05:56:00Z 2021-07-16T01:41:54Z

プラスチック製造工場の問題を「IoTによる見える化」改善として、モバイル端末・QRコードで在庫を管理することで機能性・操作性が向上しました。

ミシマOAシステム　鍬本 <section id="page_what" class="container-fluid bg-white"> <div class="row"> <div class="container"> <div class="down-to-top"> <h2 class="top_ttl">WHAT</h2> <span class="top_subttl">目的</span> </div> <div class="ml-0 ml-sm-5 down-to-top"> <ul> <li>人為的ミスを軽減させるため手入力で行う作業のデジタル化</li> <li>リアルタイムでの在庫数の把握</li> <li>過剰在庫の軽減</li> <li>現場作業員への材料投入指示をタブレットへ表示</li> </ul> </div> </div> </div> </section> <section id="page_why" class="container-fluid"> <div class="row"> <div class="container text-white"> <div class="down-to-top"> <h2 class="top_ttl">WHY</h2> <span class="top_subttl">導入の背景</span> </div> <div class="ml-0 ml-sm-5 down-to-top"> <p> プラスチック製造工場では、主に3分類の材料よりプラスチック製品を作成しています。その中で、下記問題を抱えており、手作業や目視確認が多いのため作業に相当な時間がかかっていました。 </p> <div class="ml-0 ml-sm-5 down-to-top"> <ul> <li>紙袋などが重なった状態で保管してるため、現品票を取り付けられない。<br>⇒現品票の貼り付けはなく、目視で数量を確認している。</li> <li>材料の一部を使用した場合に対応ができない。<br>⇒未使用か、全て使用済みかでしか管理できていない。在庫数がわからない。</li> <li>現場作業員の手作業と目視による確認が多い。<br>⇒材料名や重量をメモし、システムに手入力しているため転記漏れやミスが起こりやすく、最初に誤記入や記入漏れがあると、最後まで間違ったままになる。</li> <li>誤った材料を投入してしまい廃棄製品が出てしまう。</li> </ul> </div> <div class="bg_solution down-to-top"><img src="https://www.moasdx.jp/solution/.assets/thumbnail/why01-01-640wri.png" alt="" class="img-fluid "/></div> </div> </div> </div> </section> <section id="page_how" class="container-fluid bg-white"> <div class="row"> <div class="container"> <div class="down-to-top"> <h2 class="top_ttl">HOW</h2> <span class="top_subttl">導入検討</span> </div> <div class="ml-0 ml-sm-5 "> <p class="down-to-top">「IoTによる見える化」改善として、モバイル端末・QRコードで在庫を管理することにしました。</p> <dl class="point_list"> <div class="down-to-top"> <dt><span>point</span><span>01</span></dt> <dd> <p>パレット単位で重量を管理</p> <p>パレットごとに現品票を張り付け、パレット単位で重量を管理することで、紙袋１つ１つに現品票を貼る必要はない。</p> </dd> </div> <div class="down-to-top"> <dt><span>point</span><span>02</span></dt> <dd> <p>使用分のみを登録する。</p> <p>材料の一部を使用する場合は、使用分のみを登録することで材料の使用量が把握でき、残量も管理できる。</p> </dd> </div> <div class="down-to-top"> <dt><span>point</span><span>03</span></dt> <dd> <p>全ての作業においてモバイル端末を利用</p> <p>モバイル端末を利用してQRコードを読み取り、使用した重量など入力することで、自動で集計されるため棚卸の時間が大幅に短縮でき、入力作業が少なくなるため転記ミスの削減が図れる。</p> </dd> </div> <div class="down-to-top"> <dt><span>point</span><span>04</span></dt> <dd> <p>誤投入を防止</p> <p>材料投入工程において、製品毎に分量等の指示をタブレットで行うことで誤投入を防止する。</p> </dd> </div> </dl> </div> </div> </div> </section> <section id="page_result" class="container-fluid p-0"> <div class="wave_top"> <svg xmlns="http://www.w3.org/2000/svg" viewBox="0 0 1440 320"><path fill="#ffffff" fill-opacity="1" d="M0,96L80,106.7C160,117,320,139,480,122.7C640,107,800,53,960,58.7C1120,64,1280,128,1360,160L1440,192L1440,0L1360,0C1280,0,1120,0,960,0C800,0,640,0,480,0C320,0,160,0,80,0L0,0Z"></path></svg> </div> <div class="container text-white"> <div class="down-to-top"> <h2 class="top_ttl">RESULT</h2> <span class="top_subttl">効果</span> </div> <div class="ml-0 ml-sm-5"> <p class="down-to-top">【改善後】作業工程</p> <div class="bg_solution down-to-top"><img src="https://www.moasdx.jp/solution/.assets/result01-01.png" alt="" class="img-fluid"/></div> <p class="down-to-top">【改善後】現場作業</p> <div class="bg_solution down-to-top"><img src="https://www.moasdx.jp/solution/.assets/thumbnail/result01-02-640wri.png" alt="" class="img-fluid"/></div> <p class="down-to-top">【改善後】管理端末</p> <div class="bg_solution down-to-top"><img src="https://www.moasdx.jp/solution/.assets/thumbnail/result01-03-640wri.png" alt="" class="img-fluid"/></div> </div> <div class="mt-5 ml-sm-5 down-to-top"> <ul> <li>システム入力から現品票印刷までをモバイル端末で操作可能</li> <li>管理画面から条件にそった各種帳票の印刷が可能</li> <li>リアルタイムでの在庫数の把握</li> <li>材料費、加工費の管理による製品単価、資産の算出</li> <li>作業員への製品毎に材料の投入分量指示</li> </ul> </div> </div> <div class="wave_bottom"> <svg xmlns="http://www.w3.org/2000/svg" viewBox="0 0 1440 320"><path fill="#ffffff" fill-opacity="1" d="M0,96L80,106.7C160,117,320,139,480,122.7C640,107,800,53,960,58.7C1120,64,1280,128,1360,160L1440,192L1440,320L1360,320C1280,320,1120,320,960,320C800,320,640,320,480,320C320,320,160,320,80,320L0,320Z"></path></svg> </div> </section> <section id="page_voice" class="container-fluid bg-white"> <div class="row"> <div class="container"> <div class="down-to-top"> <h2 class="top_ttl">VOICE</h2> <span class="top_subttl">お客様の声</span> </div> <div class="ml-0 ml-sm-5 down-to-top"> <dl class="point_list"> <div class="down-to-top"> <dt><span>point</span><span>01</span></dt> <dd> <p>材料の在庫管理</p> <p>数種類ある材料（ペレット）の保管場所や残量が正確に把握でき、大幅に生産性がアップしました。材料在庫を正確に把握できるようになったため、過剰な材料発注を抑えることで不良在庫が激減しました。</p> </dd> </div> <div class="down-to-top"> <dt><span>point</span><span>02</span></dt> <dd> <p>原価管理</p> <p>製品の原価が瞬時に把握できるようになり、日々の製造利益も確認できるためキャッシュフローも安定しました。</p> </dd> </div> <div class="down-to-top"> <dt><span>point</span><span>03</span></dt> <dd> <p>機能性・操作性</p> <p>手書きで行うことがなくなり、人為的ミス防止につながりました。バーコードリーダやタブレット端末を現場へ持ち込みで作業できるため、リアルタイムに正確な情報が確認できるようになりました。作業員への材料投入指示をシステムで行えるようになり、材料の誤投入が激減しました。生産性・品質が向上し、原価も抑えることができ利益が上がる結果となりました。</p> </dd> </div> </dl> </div> </div> </div> </section> <div class="list_menu solution"> <ul> <li><a href="#page_what">目的</a></li> <li><a href="#page_why">導入の背景</a></li> <li><a href="#page_how">導入検討</a></li> <li><a href="#page_result">効果</a></li> <li><a href="#page_voice">お客様の声</a></li> </ul> <div><a href="/contact/">お問い合わせ</a></div> </div> tag:movabletype.net,2003:post-1505036 2020-07-17T09:04:00Z 2021-03-29T06:47:23Z

人の手で繋いでいた製造現場向けに製造実行管理システムを開発し、作業指示を全てデジタル化するという課題解決に取り組みました。

ミシマOAシステム　鍬本 <section id="page_what" class="container-fluid bg-white"> <div class="row"> <div class="container"> <div class="down-to-top"> <h2 class="top_ttl">WHAT</h2> <span class="top_subttl">導入の目的</span> </div> <div class="ml-0 ml-sm-5 down-to-top"> <ul> <li>次工程への製造指示に「紙の指示書」を使わず作業指示を一気通貫させたい。</li> <li>また、「熟練の作業者」ではなくても品質を均一にしたい。</li> <li>偏った受注増減による機械の集中を分散して生産性向上に繋げたい。</li> </ul> </div> </div> </div> </section> <section id="page_why" class="container-fluid"> <div class="row"> <div class="container text-white"> <div class="down-to-top"> <h2 class="top_ttl">WHY</h2> <span class="top_subttl">導入の背景</span> </div> <div class="ml-0 ml-sm-5 down-to-top"> <p> これまでの製造現場では、各工程を「紙面」と「熟練の人手」で繋いで、手間をかけて処理していました。<br><br> しかしこの方法では、作業者が優先順位を決定して指示書を作成し、それを受理して作業を開始するまでに多くの時間を要していました。さらに、パラメータの管理や数値の入力などは熟練の作業者による判断も必要でした。<br><br> また、受注増減により使用する機械の集中もあり、生産性が落ちることも問題でした。 </p> </div> </div> </div> </section> <section id="page_how" class="container-fluid bg-white"> <div class="row"> <div class="container"> <div class="down-to-top"> <h2 class="top_ttl">HOW</h2> <span class="top_subttl">導入検討</span> </div> <div class="ml-0 ml-sm-5 "> <p class="down-to-top">製造実行管理システムを開発し、作業指示をすべてデジタル化するという課題解決に取り組みました。<br> さらに管理シェルの開発により、長年の課題を解決することができました。</p> <ul class="down-to-top"> <li>point1：製造実行管理システムで作業指示をデジタル化</li> <li>point2：データ汎用化システムで加工機特有プログラムを平準化</li> </ul> <!--<dl class="point_list"> <div class="down-to-top"> <dt><span>point</span><span>01</span></dt> <dd> <p>製造実行管理システムで作業指示をデジタル化</p> <p>ここはダミーテキストです。ここはダミーテキストです。ここはダミーテキストです。ここはダミーテキストです。ここはダミーテキストです。<br>ここはダミーテキストです。ここはダミーテキストです。</p> </dd> </div> <div class="down-to-top"> <dt><span>point</span><span>02</span></dt> <dd> <p>データ汎用化システムで加工機特有プログラムを平準化</p> <p>ここはダミーテキストです。ここはダミーテキストです。ここはダミーテキストです。ここはダミーテキストです。ここはダミーテキストです。ここはダミーテキストです。ここはダミーテキストです。</p> </dd> </div> </dl>--> </div> </div> </div> </section> <section id="page_result" class="container-fluid p-0"> <div class="wave_top"> <svg xmlns="http://www.w3.org/2000/svg" viewBox="0 0 1440 320"><path fill="#ffffff" fill-opacity="1" d="M0,96L80,106.7C160,117,320,139,480,122.7C640,107,800,53,960,58.7C1120,64,1280,128,1360,160L1440,192L1440,0L1360,0C1280,0,1120,0,960,0C800,0,640,0,480,0C320,0,160,0,80,0L0,0Z"></path></svg> </div> <div class="container text-white"> <div class="down-to-top"> <h2 class="top_ttl">RESULT</h2> <span class="top_subttl">効果</span> </div> <div class="ml-0 ml-sm-5"> <dl class="point_list"> <div class="down-to-top"> <dt><span>point</span><span>01</span></dt> <dd> <p>注文を最終工程までデジタルで一気通貫</p> <p>これまで紙面で受渡した指示書をデジタル化し、自動でスケジューリングと製造を実行することができます。<br> → 設計者（顧客）から出荷まで、一気通貫の工程を実現！</p> </dd> </div> <div class="down-to-top"> <dt><span>point</span><span>02</span></dt> <dd> <p>データ汎用化システム「管理シェル」で生産性向上</p> <p>管理シェルを使って、加工機特有の加工プログラムを他の設備でも使用可能とすることで、「（協力会社を含む）複数の設備を同じ設備」として運用が可能になりました。<br>→ 偏った受注増減に迅速に対応でき、生産性が向上。</p> </dd> </div> </dl> </div> </div> <div class="wave_bottom"> <svg xmlns="http://www.w3.org/2000/svg" viewBox="0 0 1440 320"><path fill="#ffffff" fill-opacity="1" d="M0,96L80,106.7C160,117,320,139,480,122.7C640,107,800,53,960,58.7C1120,64,1280,128,1360,160L1440,192L1440,320L1360,320C1280,320,1120,320,960,320C800,320,640,320,480,320C320,320,160,320,80,320L0,320Z"></path></svg> </div> </section> <section id="page_voice" class="container-fluid bg-white"> <div class="row"> <div class="container"> <div class="down-to-top"> <h2 class="top_ttl">VOICE</h2> <span class="top_subttl">お客様の声</span> </div> <div class="ml-0 ml-sm-5 down-to-top"> <p>ただいま準備中です。</p> <!--<p>親譲りの無鉄砲で小供の時から損ばかりしている。小学校に居る時分学校の二階から飛び降りて一週間ほど腰を抜かした事がある。なぜそんな無闇をしたと聞く人があるかも知れぬ。別段深い理由でもない。<br>新築の二階から首を出していたら、同級生の一人が冗談に、いくら威張っても、そこから飛び降りる事は出来まい。弱虫やーい。と囃したからである。<br>小使に負ぶさって帰って来た時、おやじが大きな眼をして二階ぐらいから飛び降りて腰を抜かす奴があるかと云ったから、この次は抜かさずに飛んで見せますと答えた。（青空文庫より）</p>--> </div> </div> </div> </section> <div class="list_menu solution"> <ul> <li><a href="#page_what">導入の目的</a></li> <li><a href="#page_why">導入の背景</a></li> <li><a href="#page_how">導入検討</a></li> <li><a href="#page_result">効果</a></li> <li><a href="#page_voice">お客様の声</a></li> </ul> <div><a href="/contact/">お問い合わせ</a></div> </div>